由于噴塑設備在生產過程中產生的廢水具有成分復雜、水質不穩定、可生化性差以及涂裝工藝差異性等特點，所以對它的處理難度很大，目前的研究主要在聯合處理工藝的開發上，在工業應用中目前主要以常規處理工藝為主，氧化技術理論研究已經十分成熟，在水工業治理中已得到應用，并取得了不錯的處理效果。

噴塑設備廠家目前在噴塑流水線設備工作時廢水的處理方面存在的問題主要有：

1)水量、水質的不穩定，給廢水的處理和工藝的選擇上帶來了很大的困難。需要針對企業特點，設計出抗水力和有機負荷沖擊的工藝來滿足企業的需求，通過強化進水預處理工序，如可與可生化性高的廢水混合處理。

2)廢水成分復雜，水質變化較大。噴塑企業應該對涂裝過程產生的廢水進行科學分類，然后有針對性地進行處理，如將含有重金屬的廢水和高SS廢水以及難降解有機廢水分別處理，來降低處理費用和縮短處理周期，提高廢水處理效率和效果。

3)水中氨氮、磷、重金屬較難去除，能量浪費嚴重。要合理調節水質，努力開發新型工藝來提高涂裝廢水的處理效果如對高鹽、高COD廢水進行系統化管理，對廢水中單一組分進行針對性去除，以達到以廢治廢的目的。

4)水處理周期較長，特別是厭氧處理停留時間一般需要6-9h，引進新技術，開發出處理費用相對較低的氧化技術來逐步取代常規處理工藝。

5)噴塑工藝落后，管理落后。開發引進新技術，通過對涂裝工藝車間密閉式加工來減少對環境的影響，并減少利用率低、高污染、難降解材料的使用，更新管理手段 ，實現現代化管理。