色差簡單來說就是顏色的差別，靜電噴塑設備的工件，經過高溫固化之后，表面的顏色深淺不一，稱之為“色差”。

通常情況下靜電噴塑設備噴涂中的涂層色差問題發生在調試階段：
問題1、涂層厚薄不均勻引起的色差。

解決方法：調整好噴粉工藝參數和保證靜電噴涂設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。

問題2、粉末顏料分布不均勻引起的色差。

解決的方法：提高粉末質量，保證粉末的色差數據相差不大而且正負統一。

問題3、固化溫度不同引起的色差。

解決方法：控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。

問題4、粉末的批次不同引起色差

解決方法：在噴涂或者噴塑不同批次，甚至同一批次都會造成色差，如果用的漆料和塑粉一樣的話，在同一個噴涂線噴涂，參數基本一致，就可能不讓這種問題的發生。

問題5、烘箱溫度不均勻引起色差

解決方法：由于存在溫差所以顏色肯定不一樣，要保證工件在180～200度受溫烘烤20～30分鐘。

設備出現問題主要的原因就是對后期的保養和維護沒有重視起來，才造成了出現諸多的問題，只要我們能夠對噴塑流水線定期的維護和保養，那么就能避免很多這樣的問題，也能增加設備的使用壽命。遮蓋性不好的粉末涂料，好比有透明度的白紙，需要達到厚度才會表現出良好的遮蓋性；遮蓋性合格的粉末，如同上面講的鐵板，很薄的厚度就會呈現良好的遮蓋性。