靜電噴塑是現在常用的噴涂方式，使用靜電噴塑的工件表面涂膜光滑，涂層厚，不容易出現顆粒這些缺陷，而且表面涂膜的附著力好，耐腐蝕性和耐候性優良，使得靜電噴塑應用越來越廣泛。在靜電噴塑過程中，我們有時候會噴塑一些帶邊角的產品，而這些邊角不容易上粉。我們該如何改善這一情況呢？主要是從以下方面著手。

提高配方整體帶電性的，主要包括樹脂，填料和助劑的修改添加，從粉末角度來分析這兩方面是影響噴涂產品上粉率的重要因素。

1.粉末涂料主要由環氧，聚酯樹脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的介電常數，因而在電場中受到的電場力作用強，如果在配方中只用純樹脂，上粉率好。但由于價格成本高，一般不采用此種方式，粉末廠家為自身市場競爭的需要，降低材料成本添加填料，控制合適的顏基比，其中添加粒徑細的填料，在試驗中，如細硫酸鋇，可提高死角上粉率。

2.現在靜電噴塑廠家基本是通過在粉末配方中外加帶電助劑來實現粉末死角上粉率的提高。主要分為兩種；增電劑和抗的靜電劑。增電劑主要成份為帶電基團的有機胺鹽，提高噴涂時粉末粒子的帶電量，并將工件表面的電荷及時泄漏掉，提高上死角上粉率，從而克服了靜電屏蔽效應。
抗的靜電劑不同于一般的胺類帶電劑，使粉末很好的摩擦帶電性能。它自身帶電官能團，粉末噴涂中，捕捉電離場中負離子帶上負電電荷，減弱凹槽死角等部位法拉第效應電力線作用，從而提高死角上粉率。