在以往的噴漆加工過程中，具體操作工藝要結合油漆的類型選用，因為不同的油漆性能不同，所以適用的噴漆加工方式也會有所不同，這也是確保無錫噴漆加工質量達標的基本要求。

    以較為常用的氯化橡膠漆來說，雖然有多種噴漆加工方法，但是較為理想的應該是刷涂、噴涂、輥涂涂裝，而不適宜采用靜電和電泳涂裝方法。在噴漆加工的時候，由于這類油漆干燥較快、溫度高，因此需要加入高沸點和芳烴溶劑。

    而對于聚氨酯油漆來說，同樣不適宜采用靜電和電泳噴涂，噴漆加工之前先將雙組份油漆加入固化劑攪拌均勻，使得油漆有一定的活化期和使用期限，然后以高壓無氣噴涂的方式就可以較厚的涂層。

    丙烯酸油漆也是目前用的較多的油漆類型，以它的特性來說，噴涂的方式是很適合的，將其攪拌均勻之后用烴類和酯類的混合溶劑作稀釋劑，由于膜厚較低，需多次噴漆加工。

    還有一種被稱為有機聚合物油漆，一般單獨使用，但噴漆加工的家具五金配件噴涂時候油漆控制烘干溫度在規定溫度，要比使用溫度高；烘干時不要急劇升溫，同時還要防止粉塵異物的混入，不可混入其他樹脂.

    在電鍍鉻加工過程中，關于其鍍液的選擇還是比較糾結的，由于六價鉻的毒性比較強，對環境有著嚴重的污染，因此已經在工業生產中受到了嚴格的控制。因此三價鉻常常出現在電鍍鉻加工工藝中，但是鍍層質量和性能方面又會有所下降，能否采用什么方式予以改善呢？

     三價鉻鍍鉻與原來的六價鉻鍍鉻工藝相比較，雖然毒性有所下降，但是其工藝性能也隨之而下降。主要表現有電鍍鉻加工的鍍層硬度和外觀不理想；同時也難以獲得很厚的鍍層；還有鍍液的穩定性也較差，維護起來存在一定的難度。

     即便使用六價鉻進行電鍍鉻加工，也需要有一定量的三價鉻，但實際上三價鉻在鍍鉻配槽時并沒有專門的三價鉻鹽往鍍液中添加，而是通過電解法生成的。電解生成法需要一定的電解時間，而且生成量難以控制，同時消耗電能。

     要想改善這些性能，就需要使用各種添加劑，在電鍍鉻加工過程中常用的三價鉻鍍鉻添加劑有穩定劑，比如還原六價鉻的還原劑，甲醛、乙二醛、亞硫酸鈉等。也有用到稀土添加劑或變價化合物來還原鍍液中產生的六價鉻，以保持鍍液的穩定性。