空氣噴涂，一種利用壓縮空氣將流體吹散成霧狀后附著于被涂物表面的一種涂裝技術，發明于1888年的美國，距今已有114年的歷史，在此一百多年間，空氣噴涂除外型略有改變外，其原理并無多大改進，是為傳統空氣噴涂。

傳統空氣噴涂雖然能為用戶提供良好的霧化效果及佳的涂裝品質，但其中卻也存在著一些嚴重的問題：

1、油漆利用率低：一般傳統空氣噴槍的油漆利用率大約在35%左右，也就是說，傳統空氣噴涂在操作時有近65%的油漆是浪費的，它們大多飛散于空氣中、噴房以及地板上。 

2、空氣消耗量大：傳統空氣噴槍在操作時需要8 ~ 17 cfm的空氣量來將流體霧化。

3、噴涂效率低：由于傳統空氣噴槍一次的成膜厚度較薄，故一般需反復多次噴涂才達到要求的膜厚，因此無法提升生產的效率。

另外，傳統空氣噴槍一般需要40~90 psi的空氣壓力才能將油漆完全的霧化，使得傳統空氣噴槍在噴涂時會產生大量的飛散漆霧，這些飛散的漆霧不但會造成環境的污染，而且會對人體健康造成嚴重的危害。為此，美國加州政府于1996年頒布了「大氣凈化法則(Nation Emission Standards of Hazardous Air Pollutants，簡稱NESHAP )」，其中特別針對噴涂時飛散的漆霧做出了限制，要求所有的涂裝行業在噴涂時油漆利用率必須達到50%以上，以降低空氣中有害污染物的含量。

為了配合NESHAP中對油漆利用率的相關規定，世界各國科學家們于20世紀90年代中期發明了「高空氣量，低霧化壓力空氣噴涂( High Volume Low Pressure，簡稱HVLP )」，其原理為利用大量的壓縮空氣及少量的霧化壓力(10 ~ 19 psi )來將油漆霧化而達到增加油漆利用率并降低漆霧飛散的目的。

HVLP問世后便立刻取代了傳統空氣噴涂并被全球大多數的涂裝廠商所使用著，HVLP盡管能將油漆利用率提升至65%，但這其中還是存在著兩點嚴重的問題：

1、無法霧化高黏度油漆：由于HVLP是藉由高空氣量及低空氣壓力來將油漆霧化，而非傳統空氣噴涂的高霧化壓力，故HVLP在噴涂時對油漆的黏度便有所限制，一般來說，其可噴黏度在Ford # 4 18秒以下，如超過18秒便無法將油漆完全霧化，如此一來，便大大的降低了HVLP的適用性。

2、投資成本增加：相對于傳統空氣噴涂8 ~ 17 cfm的空氣消耗量來說，HVLP 12~25 cfm的空氣消耗量則明顯大出許多，這會使原本的空壓機已不敷使用，必須更換更大的空壓機，如使用在中央供氣系統的廠房內使用，則需整廠更換更大尺寸的空氣管路，如此一來，投資便會大大地增加。

鑒于以上有關HVLP的缺陷，歐洲的噴涂設備制造商為了解決此問題而于1998年設計出了「低空氣量，低霧化壓力空氣噴涂( Low Volume LowPressure，簡稱LVLP )」，其霧化壓力與HVLP相差不大( 10 ~ 21psi )，但空氣消耗量卻只有12 ~ 17 cfm，且可噴涂油漆黏度也較HVLP的Ford # 4 18秒高出許多，LVLP的可噴涂黏度達Ford # 4 25秒，加上65%的高油漆利用率，使得LVLP搖身成為20世紀末出色的空氣噴涂技術。但LVLP卻沒有如預期般的在短時間內取代傳統空氣噴涂及HVLP，其關鍵就在于速度，盡管LVLP能提高油漆的利用率，降低空氣的消耗量，擴大LVLP的油漆適用范圍，但由于LVLP是以低壓低空氣量的基礎為霧化原理，故其噴涂時速度明顯地比傳統空氣噴槍慢的許多，使其影響了整體的生產速度，增加了生產的成本。

在了解到HVLP及LVLP各方面的優缺點后，累積了百余年空氣噴涂研發經驗的科學家們終于在2000年發明了目前新，也是效果好的一種空氣噴涂技術「中壓低流量空氣噴涂( Low Volume Medium Pressure，簡稱LVMP )」，通過zhuanli的空氣帽及獨特的槍體結構設計，使LVMP不但噴涂時的速度及霧化效果都優越于HVLP與LVLP，且空氣消耗量只需9 ~ 12 cfm，有效的降低了能源的損耗，另外，盡管LVMP的霧化壓力較LVLP高出些許(30 psi)，但其油漆利用率卻驚人地高達72!基于以上種種優勢，LVMP儼然成為21世紀初涂裝業界具代表性的一項發明。

從傳統空氣噴槍LVMP，一路走來，這一百多歲高齡的老技術，為了迎合時代的洪流，也為了全球廣大的用戶，不斷地蛻變、改進，以致我們今天能有幸享受這豐盛的技術果實，因此，我們有理由相信，在未來的日子里，空氣噴涂一定能不斷地為用戶提供好的霧化效果及低的能源損耗.

自改革開放以來，國內人均收入逐年增加，使得國人對居住環境以及生活質量的要求漸漸提高，而其中內外墻的涂裝便是決定居住環境及生活質量優劣的重要的關鍵因素。而目前使用為普遍的內外墻裝飾材料便是水性乳膠漆了。由于無毒無害，不對環境造成影響，加上使用水性乳膠漆的墻面易于打理且色彩豐富，使其成為近年來家庭裝潢中受歡迎的裝飾材料之一。但乳膠漆粘度相當的高，且生產商對施工時加水稀釋的比例有相當嚴格的限制，通常稀釋的比例為10%~20%，過度的則稀釋會破壞涂料的結構體系，導致成膜不良，其附著力，耐洗刷性及耐候性等均受到影響，且稀釋比例越大，影響程度越嚴重，但如按廠家要求之比例稀釋，則施工難度大，加上目前國內的墻體涂裝技術一般為滾涂，刷涂或空氣噴涂等傳統工藝，使乳膠漆施工時效率及品質很難達到國際水平，目前國外流行的乳膠漆施工方式為高壓無氣噴涂技術。

無氣噴涂，顧名思義，就是一種不需空氣的噴涂技術，其原理是使涂料通過增壓泵增壓至220公斤/平方公分后，在迫使高壓涂料通過窄小噴嘴中擠出以達到霧化，使涂料高速附著于被涂物上，高壓無氣噴涂如應用在如膠漆墻面施工時有著許多明顯的好處：

1、提高涂裝品質。無氣噴涂不但能霧化高粘度涂料，而且經由無氣噴涂施工過的乳膠漆墻面平順且致密，并絕無刷痕滾痕。

2、加快施工速度。無氣噴涂的施工效率高達每小時300平方米，為傳統滾刷工藝的12~15倍!

3、增加涂料利用率。由于傳統滾刷方式的漆膜厚不均勻，使涂料的使用率大大的降低，而無氣噴涂施工時卻能保證漆膜均勻且厚度一致。

4、延長涂料壽命。涂料在高速高壓的情況下附著于被涂物表面時會形成機械咬合力，使漆粒能更深入墻體隙孔，使漆膜附著力增強，延長漆膜壽命。

此項為20世紀九十年代發明的噴涂技術，早期普遍使用于造船、鋼結構、重防腐等工業項目的噴涂隨著建筑行業的不斷發展，無氣噴涂技術也逐漸應用于建筑相關項目的噴涂，在歐美、東南亞以及臺灣等地區已獲得普及。